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        催化燃烧法属于热力破坏法，其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了的经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在以上，是大风量低浓度废气主流的净化技术。主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器对热量回收再利用。

★操作方便：设备工作时，实现自动控制。

★能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

★安全可靠：设备配有阻火除尘、防爆泄压、超温报警等等先进自控系统。

★阻力小，效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

★余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

★占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

★使用寿命长：催化剂一般使用10000小时更换，并且载体可再生。

①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说催化剂起燃温度，需要把废气和吸附床的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，操作维修便捷、装卸催化剂方便。

④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止爆炸。

主要应用于：喷漆、化工、印刷、油墨、涂布、塑料、涂装、印染等行业中产生的低浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。