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印刷行业废气处理实例
印刷行业废气处理实例


      随着环保对生产工艺废气排放要求越来越严格,所以不同行业选择的废气处理工艺也会有所以不同,这需要是需要根据工业污染情况选择的,工厂在生产过程中有苯乙烯废气处产生,对周围环境有一定影响。根据废气的特点及环保要求,广东奥力西环保科技有限公司对低浓度工厂废气处理工程拟采用活性炭吸附器+活性炭吸附器双级活性炭吸附对其进行废气处理治理。

印刷废气来源及成分

      印刷废气是印刷制品在生产烘干过程中使用的油墨溶剂、涂料加工挥发的有机废气。印刷工艺有凹版印刷,覆膜印刷等印刷工艺,凹版印刷又称滚筒印刷、柔板印刷。是印刷工艺中废气排放量做多的工艺。不同的印刷工艺使用的油墨溶剂不同产生的废气成分也大不相同。凹版印刷分8色、9 色、10色,废气成分含乙酯、PM、乙酸乙酯、异丙醇、正丙醇等有机成分。

印刷废气产生来源工艺图

选用工艺

      印刷行业是有机废气排放的主要行业之一,印刷行业在生产过程中需要大量使用油墨和调整油墨粘度的稀释剂。在印制品干燥时,油墨与稀释剂会排放大量含有乙酯、PM、乙酸乙酯、异丙醇、正丙醇等挥发性有机物质的工业废气。广东名峰环保科技有限公司针对印刷废气大风量、低浓度的特点采用:分子筛转轮吸附浓缩+旋转式RTO氧化的工艺进行印刷废气净化处理。

处理工艺简述

      对于印刷行业废气,大部分为大风量、低浓度的有机废气,针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理,将其转变为小风量、高浓度的有机废气,然后再进入旋转式RTO氧化设备进行氧化处理,有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。

      印刷产生的废气通过进风口进入过滤器将废气过滤,再进入分子筛转轮吸附净化,采用沸石转轮吸附浓缩对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩处理,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用旋转式RTO氧化方法进行分解净化。

      具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装具有:吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时1~6转的速度缓慢回转。      VOCs废气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区,VOCs废气在通过沸石转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

      把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气,再进入RTO蓄热式氧化炉设备,经过蓄热室升温吸热,离开蓄热室,进入氧化室,升到800多℃的温度,焚烧氧化废气,使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用,节能环保,节省能耗损失。

设备优点:

1. 吸附净化效率高,处理效果稳定。

2. 自动脱附功能

3. 采用PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏

4. 使用操作方便,维护管理简单

5. 运行费用低,节能环保

6. 运行过程中不产生二次污染

7.旋转式RTO散热面积小,8室或12个室交替工作缓冲,节约能耗;

8、8室或12个室一起工作,气流分配,净化效率高;

9、采用旋转阀,进气、排气连续,管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。

10、占地面积小,运行成本低。



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